南京市云森木业有限公司

原木桩防腐处理的工艺流程可分为预处理、防腐处理及后处理三个阶段，具体流程如下：

一、预处理阶段

1. 原木筛选与干燥

选择无明显裂缝、虫蛀的木材，含水率需控制在20%以下，通过自然晾晒或烘干设备去除多余水分，防止防腐剂渗透受阻。

2. 表面处理

去除树皮及表面杂质，用砂光机或手工打磨木桩表面，清除毛刺，提腐剂吸附效果。若木桩存在裂缝，需用木屑胶填补修复。

二、防腐处理阶段

1. 压力浸渍法（主流工艺）

将木桩放入高压处理罐，抽真空排出内部空气后注入防腐剂（如ACQ铜唑、CCA铬化或环保型硼酸类药剂），通过加压（8-12MPa）使药剂深度渗透至木材芯部，持续2-4小时。此方法防腐效果持久，适用于长期暴露在潮湿环境的木桩。

2. 常压浸泡法

将木桩完全浸入防腐液（如水性铜基或油性杂酚油）中，浸泡时间根据木材密度调整（通常48-72小时），适合小型木桩或预算有限的项目。

3. 涂刷/喷涂法

采用刷涂或高压喷涂设备将防腐剂（如水性或油性树脂类）均匀覆盖木桩表面，需重复涂刷2-3次，适用于现场修补或无法浸泡的木桩。

三、后处理阶段

1. 固化干燥

处理后的木桩置于通风处自然干燥7-15天，或使用烘干设备加速固化，使防腐剂与木材纤维充分结合。

2. 质量检测

通过钻孔取样检测药剂渗透深度（要求≥85%截面渗透），并使用色谱法分析防腐剂有效成分含量是否符合（如GB/T 22102-2008）。

3. 表面封闭

涂刷防水清漆或木蜡油形成保护膜，减少紫外线降解及水分侵蚀，延长防腐周期。

四、环保与安全措施

现代工艺多采用低毒环保型防腐剂（如铜唑或硼酸盐），处理废水需经中和沉淀处理达标排放。操作人员需佩戴防护装备，避免直接接触化学药剂。

该工艺可使木桩使用寿命延长至20-30年，适用于园林景观、码头桩基、户外围栏等场景。实际应用中需根据使用环境（如淡水/海水、埋地/露天）选择匹配的防腐等级和药剂类型。